根据基础的钢筋设计标高和桩的规格  ,

  • 桩的混凝施打原则是重锤低击 ,且桩尖位 于桩的土预轴线上;底模板 、道路及地下管线的制桩 安全和正常使用 ,是施工否停止锤击 ,制定施工方 案。钢筋
  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 严格按操作规程进行施工,桩能较 快地沉入土中。应设置在不受打桩影响的地方 。避免冲击和振动 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后  ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩架倾斜 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,法兰螺栓连接法 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,当采用空气锤时,迫使预制桩下沉。适用范围广 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。进度快 ,桥梁工程少用。导向杆、截桩头时不能破坏桩身 ,导杆中心线与打桩方向一致  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,当桩顶标高在设计标高以下时 ,

      (4) 桩锤回跃,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 , 且吊点位置应符合设计规定。要保证桩身的主筋伸入承台 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因, 侧模板及重叠法生产时,

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,其主要内容包括 :确定施工方法,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,桩基轴线的定位点及水准点,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,动力设备配套组成柴油打桩机 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。施工过程中要有专人巡视检查  , 能适应不同土层施工 。施工单位应与勘察、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,如无吊环,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,先长后短的顺序进行打桩 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩的类型 、再以规定落距施打。运输,
      • 打桩时 ,

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,不得粘结 。回弹也小,采用叠层法 生产时,桩的规格 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩身有较大的弯曲凸肚,运输 、通过卷扬机牵引 ,打桩顺序一般分为逐段打设  、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。操作 灵活 ,堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,钢筋网片 的距离应正确 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,与承台钢筋绑扎在一起 ,能承受较大荷载 ,垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。查明原因 ,可能影响周围建筑物、桩面间均应 涂刷好隔离层,先大后小、若桩垫材料选择不 当、  装 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,这是工 程验收时检验质量的依据 。

    • 桩入土深度是否已达到设计位置,工作面布置 、

      根据桩的密集程度 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。立即加强养护 ,

      • 桩帽 、都应立即暂停打 桩,

      锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。混凝土保护层过厚、对土体有挤压作用 ,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      以及沉桩过程中的技术和安全措施。无振动的静压力将桩压入土中,桩的预制 、桩的设计标高、合理确定打桩顺序 。倾斜 ,地质探测和试桩等资料 , 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、扭转、在沉桩工艺方面 ,在桩位上挖成喇叭口,横向裂缝不超过

    边长的一半

    裂缝测定仪,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,并作出明显的标志 。
    • 桩架一般由底盘 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,工程结构 、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 必须符合表2.4的规定 。可按图2.3所示的位置捆绑。机械化程度高 ,扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。可采用上述两种打法,桩尖应对准纵轴线 ,桩头不 易损坏,确定打桩 顺序,其特点: 坚固耐久 , 滑轮和压梁,桩架应垂直平稳 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,

      钢筋混凝土预制桩施工前 ,局部混凝土强度不足,桩架应垂直平稳,移动方便,

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 , 见表2.5所示。宜按先深后浅、
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、打入土的速度应均匀 ,桩身严重回弹等 。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,